铸造、消失模（所有的铸钢件）的发展历程
1967年德国的A.Wittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料，用磁力场作为"粘结剂"。这就是所谓"磁型铸造"。1971年，日本的Nagano发明了V法(真空铸造法)，消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须得到美国"实型铸造工艺公司"(Full Mold Process，Inc)"的批准。在此以后，该专利就无效了。消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。
工艺控制
模型簇组合方式可基本反映铸件的特点，铸造消失模，以及铸件的补缩形式。由于模型簇的存在，使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同。在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。
设计浇注系统各部分截面尺寸时，大庆消失模，应考虑到消失模铸造金属液浇注时由于模型存在而产生的阻力，最1小阻力流面积应略大于砂型铸造。
负压是黑色合金消失模铸造的必要措施。负压的作于是增加型砂强度和刚度的重要保证措施，同时也是将模型气化产物排除的主要措施。负压的大小及保持时间与铸件材质和模型簇结构以及涂料有关。
铸造、消失模（所有的铸钢件）主要优点
1．大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，消失模制造，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
2．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；
3．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；
4．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，消失模铸造设备，减少了铸件的内部缺陷；
5．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；
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